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Written by thalita

Category: Blog

Published: 30 May 2023

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O poli(éter-éter-cetona) é um termoplástico semicristalino de cadeias lineares aromáticas interconectadas por grupos cetona (C=O) e éter (-O-).  O PEEK é classificado como um polímero aromático linear da família dos polyaryletherketone. É um polímero que apresenta alta resistência térmica, química, térmica, à abrasão e excelentes propriedades mecânicas. Esse polímero é usado para produção de peças de vedação de válvulas, peças para atrito, entre outras.

Características

- Grau de cristalinidade varia de 30 à 48%

- Temperatura de transição vítrea: 145 °C

- Temperatura de fusão: 330 °C

- Densidade (sólido): 1,31 g/cm³

- Altos índices de estabilidade dimensional

- Resistência à fadiga

- Resistência química

- Biocompatível e inerte

- Resistência térmica

- Alta resistência ao desgaste

Aplicações

 - Próteses, órteses e implantes 

- Engrenagens

- Rolamentos

- Pistões

- Peças eletrônicas de alta precisão

- Conectores

- Válvulas

- Revestimento de cabos

- Revestimento anticorrosão em metais

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Written by thalita

Category: Blog

Published: 30 May 2023

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As poliamidas apresentam o grupo amida na estrutura do mero. São formadas pela reação de policondensação de um diácido carboxílico e uma diamina com eliminação de uma molécula de água. Em 1935, W. H. Carothers e seus colaboradores, nos Estados Unidos, sintetizaram a primeira poliamida, o nylon 6,6, a partir da policondensação do  hexametileno diamina e ácido adípico. O nylon foi a primeira classe de polímeros a ser empregada na fabricação de fibras têxteis. Os fios de nylon são usados para fabricação de meias, roupas íntimas, roupas de banho, linhas de pesca, entre outros.

As poliamidas, conhecidas comercialmente como Nylon, são diferenciadas pela quantidade de átomos de carbono presentes no mero, que proporcionam características específicas para cada tipo de poliamida. Ou seja, o tamanho das cadeias dos monômeros, diácido e diamina irão interferir nas propriedades do polímero. Cadeias mais longas apresentam maior distância entre os grupos CONH, o que diminui o somatório das forças intermoleculares e a cristalinidade, consequentemente, também apresentam redução de propriedades como resistência térmica e mecânica.

As poliamidas mais   conhecidas são o Nylon 6,6, (usado para fabricação de engrenagens, anéis, suportes, engates, linhas de pesca, tecidos, guarda-chuvas, suturas cirúrgicas), Nylon 6 (usado para fabricação de disjuntores, interruptores, engrenagens, entre outros) e o kevlar (usado para fabricação de coletes a prova de balas).

Características

- Boa resistência química

- Resistência à abrasão

- Elevada resistência à tração e à flexão

- Estabilidade dimensional

- Alta tenacidade

- Elevada barreira ao oxigênio

Aplicações

- Maçanetas

- Puxadores

- Carcaças de automóveis e caminhões

- Componentes para ônibus e tratores

- Tanques de armazenamento

- Tubulações

- Dutos de indústria química

- Lacres

- Conectores industriais

- Anéis de vedação

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Category: Blog

Published: 30 May 2023

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Os policarbonatos são polímeros de cadeia longa, formados por grupos funcionais unidos por grupos carbonato. São poliésteres lineares, obtidos por policondensação entre ácido carbônico com compostos di-hidroxilados aromáticos ou alifáticos.

Em 1930, W. H. Carothers e F. J Natta sintetizaram diversos policarbonatos alifáticos. Em 1958, o policarbonato de bisfenol A foi produzido ao mesmo tempo e de forma independente na Alemanha pela Bayer e nos Estados Unidos pela General Electric. Desde 1958, o policarbonato é amplamente usado na indústria automobilística, eletroeletrônica, de embalagens, médica, entre outras.

São moldáveis quando aquecidos, ou seja são termoplásticos. Os policarbonatos se assemelham ao vidro, porém são altamente resistentes ao impacto, possuem boa estabilidade dimensional e boas propriedades elétricas. A alta resistência ao impacto aliada ao aspecto transparente semelhante ao vidro, permitem a aplicação dos policarbonatos para a fabricação de janelas de avião e visores dos capacetes para astronautas.

Características

- Ductilidade

- Transparência

- Transição vítrea:145°C

- Densidade: 1,2 g/cm³

- Elevada resistência ao impacto

- Alta resistência térmica

- Massa molar da ordem de 30 000 g/mol

- Alta tenacidade

- Boa resistência a intempéries

- Excelente estabilidade dimensional

- Baixa absorção de umidade

- Resistente a raios ultravioletas

Aplicações

- Faróis e janelas de carro

- Portas para micro-ondas.

- Moldes para chocolate, balas, entre outros.

- Óculos de segurança

- Carcaças de aparelhos de diálise.

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Written by thalita

Category: Blog

Published: 30 May 2023

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O UHMWPE é obtido pela poliadição do etileno empregando catalisadores Ziegler-Natta e pós-metalocênicos. O UHMWPE apresenta estrutura química semelhante à estrutura do polietileno de alta densidade (HDPE), com cadeias lineares e virtual ausência de ramificações.

Porém, a massa molar do HDPE se situa em torno de 10⁴ e 10⁵ g/mol e a do UHMWPE é da ordem de 10⁶ g/mol. É um polímero de engenharia que possui uma grande variedade de aplicações. O UHMWPE pode ser utilizado para a confecção de fibras tão resistentes que podem ser usadas para substituir o kevlar na produção de coletes à prova de balas.

Devido à alta densidade e ausência de ramificações, o UHMWPE tem excelentes propriedades.  Devido à alta massa molar média apresenta alto teor de emaranhamento na cadeia, o que dificulta o seu processamento (geralmente é processado por compressão ou extrusão RAM).  A elevada massa molar média, que pode chegar a 10 milhões de g/mol, proporciona índices de fluidez que se aproximam de zero (a 190° C e 21,6 kg).  De acordo com a Norma ISO 11541-1, o UHMWPE é um polietileno que apresenta índices de fluidez menor que 0,1 g/10min (190ºC e 21,6kg). A elevada viscosidade do UHMWPE não permite seu processamento por processos convencionais, como moldagem por injeção, e extrusão. O UHMWPE é um polímero biocompatível, sendo muito utilizado na área biomédica na fabricação de próteses.

Características

- Massa molar da ordem de 10⁶ g/mol

- Resistência à abrasão

- Resistência à fadiga

- Resistência ao impacto

- Resistência química

- Elevada dureza e rigidez

- Baixíssimo coeficiente de atrito

- Temperatura de transição vítrea perto de -120 °C

- Temperatura de fusão de 137 °C

- Grau de cristalinidade em torno de 40-50%

Aplicações

- Implantes ortopédicos

- Revestimento de maquinários e equipamentos

- Chapas para construção de defensas marítimas

- Decks e pisos

- Fibras de alta performance, empregadas na fabricação de coletes a prova de bala, capacetes, cordas de alta resistência, equipamentos de esporte e lazer

- Contêineres